之前在小電子廠做過手工貼PCB板元器件，一天就要貼幾百片，效率很低，比不上貼片機(jī)。因?yàn)槭切S，所以人手不夠，基本上每個步驟都做過，所有有所了解。首先就是工程師用AD軟件畫好PCB，Layout手動布線完成之后，將圖紙交給生產(chǎn)廠家進(jìn)行打樣，一般7個工作日就能完成PCB板和與之對應(yīng)鋼網(wǎng)的打樣，然后按照工程師給的電路圖買器件，之后就是生產(chǎn)線的事了，我們就在絲印臺上刮錫膏。將PCB板與鋼網(wǎng)的絲印對準(zhǔn)，然后把鋼網(wǎng)固定起來，接著就在鋼網(wǎng)上刮錫，將錫膏凃入PCB板表面的絲印上，這樣就能進(jìn)行手工貼片了。

手工貼片

貼完之后，放入回流焊機(jī)器中進(jìn)行加熱，錫膏經(jīng)過加熱之后，就能將元器件固定起來了；接著得到了成品，但是還需要通過測量儀進(jìn)行檢測，并不是所有成品都合格。將不合格的產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)，大多是回流焊加熱過程中沒有焊接到位，導(dǎo)致接觸不良，這種情況就要用熱吹風(fēng)槍將元器件重新固定一下；如果是元器件損壞或者貼錯的情況，就更換一下就行了?；拘S是按需生產(chǎn)。

成品

因?yàn)閯傞_始因成本問題，所以沒有買貼片機(jī)，到后來才買的，我們就不用貼片了，只需要測試就行了，工作量稍微減輕了，稍微好了點(diǎn)。

貼片機(jī)

個人覺得，雖然整個過程不那么復(fù)雜，但是每天重復(fù)做這個流水線工作，還是挺乏味的，沒有什么技術(shù)活，還耽誤了時間，沒賺到錢。最重要還是要學(xué)會設(shè)計電路圖，這是第一步，然后再用AD畫PCB圖，后面的過程就輕松多了。