這一期給大家介紹生產(chǎn)工藝流程的第2步——層壓,那么它的流程又有哪些步驟呢?那么我們就以層壓的流程為主題,進行分析。
層壓的流程介紹
層壓的目的
隨著技術(shù)的發(fā)展,以及電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代,單面PCB已經(jīng)不能滿足需求,多層PCB的用處越來越大。而多層PCB的制造中,層壓是一道非常重要的工序,有必要對其進行了解。層壓,顧名思義,就是把各層線路薄板粘合成一個整體的工藝。其整個過程,包括吻壓、全壓、冷壓。在吻壓階段,樹脂浸潤粘合面并填充線路中的空隙,然后進入全壓,把所有的空隙粘合。所謂冷壓,就是使線路板快速冷卻,并使尺寸保持穩(wěn)定。
層壓:將銅箔(Copper)、半固化片(Prepreg)與棕化處理后的內(nèi)層線路板壓合成多層板。
棕化
棕化:內(nèi)層芯板經(jīng)過棕化處理后,在銅面形成一層均勻的棕色有機金屬膜,可增強銅面與半固化片的結(jié)合力,同時在高溫壓合過程中,阻止銅與半固化片的氨基發(fā)生反應(yīng)。產(chǎn)品實現(xiàn)的基本原理有藥水作用原理、設(shè)備作用原理等。
目的:
(1)粗化銅面,增加與樹脂接觸表面積。
(2)增加銅面對流動樹脂之濕潤性。
(3)使銅面鈍化,避免發(fā)生不良反應(yīng)。
主要生產(chǎn)物料:棕化液MS100。
注意事項:棕化膜很薄,極易發(fā)生擦花問題,操作時需注意操作手勢。
鉚合
目的:(四層板不需鉚釘) 利用鉚釘將多張內(nèi)層板釘在一起,以避免后續(xù)加工時產(chǎn)生層間滑移。
主要生產(chǎn)物料:鉚釘;半固化片(P/P)。
P/P(PREPREG):由樹脂和玻璃纖維布組成, 據(jù)玻璃布種類可分為106、1080、33132116、7628等幾種。
疊板
目的: 將預(yù)疊合好之板疊成待壓多層板形式。
主要產(chǎn)物:銅箔、半固化片電鍍銅皮。
按厚度可分為
1/3OZ=12um(代號T)
1/2OZ=18um(代號H)
1OZ=35um(代號1)
2OZ=70um(代號2)
壓合
目的:通過熱壓方式將疊合板壓成多層板。
主要生產(chǎn)輔料:牛皮紙、鋼板。
后處理
目的:對層壓后的板經(jīng)過磨邊、打靶、銑邊等工序進行初步的外形處理以便后工序生產(chǎn)品質(zhì)控制要求及提供后工序加工之工具孔。
主要生產(chǎn)物料:鉆頭、銑刀。