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PCB工藝流程第2步,你了解多少?

作者:handler    發(fā)布時間:2019-10-29 20:04    瀏覽量:1150

這一期給大家介紹生產(chǎn)工藝流程的第2步——層壓,那么它的流程又有哪些步驟呢?那么我們就以層壓的流程為主題,進行分析。

層壓的流程介紹

層壓的目的

隨著技術(shù)的發(fā)展,以及電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代,單面PCB已經(jīng)不能滿足需求,多層PCB的用處越來越大。而多層PCB的制造中,層壓是一道非常重要的工序,有必要對其進行了解。層壓,顧名思義,就是把各層線路薄板粘合成一個整體的工藝。其整個過程,包括吻壓、全壓、冷壓。在吻壓階段,樹脂浸潤粘合面并填充線路中的空隙,然后進入全壓,把所有的空隙粘合。所謂冷壓,就是使線路板快速冷卻,并使尺寸保持穩(wěn)定。

層壓:將銅箔(Copper)、半固化片(Prepreg)與棕化處理后的內(nèi)層線路板壓合成多層板。

棕化

棕化:內(nèi)層芯板經(jīng)過棕化處理后,在銅面形成一層均勻的棕色有機金屬膜,可增強銅面與半固化片的結(jié)合力,同時在高溫壓合過程中,阻止銅與半固化片的氨基發(fā)生反應(yīng)。產(chǎn)品實現(xiàn)的基本原理有藥水作用原理、設(shè)備作用原理等。

目的:

(1)粗化銅面,增加與樹脂接觸表面積。

(2)增加銅面對流動樹脂之濕潤性。

(3)使銅面鈍化,避免發(fā)生不良反應(yīng)。

主要生產(chǎn)物料:棕化液MS100。

注意事項:棕化膜很薄,極易發(fā)生擦花問題,操作時需注意操作手勢。

鉚合

目的:(四層板不需鉚釘) 利用鉚釘將多張內(nèi)層板釘在一起,以避免后續(xù)加工時產(chǎn)生層間滑移。

主要生產(chǎn)物料:鉚釘;半固化片(P/P)。

P/P(PREPREG):由樹脂和玻璃纖維布組成, 據(jù)玻璃布種類可分為106、1080、33132116、7628等幾種。

疊板

目的: 將預(yù)疊合好之板疊成待壓多層板形式。

主要產(chǎn)物:銅箔、半固化片電鍍銅皮。

按厚度可分為

1/3OZ=12um(代號T)

1/2OZ=18um(代號H)

1OZ=35um(代號1)

2OZ=70um(代號2)

壓合

目的:通過熱壓方式將疊合板壓成多層板。

主要生產(chǎn)輔料:牛皮紙、鋼板。

后處理

目的:對層壓后的板經(jīng)過磨邊、打靶、銑邊等工序進行初步的外形處理以便后工序生產(chǎn)品質(zhì)控制要求及提供后工序加工之工具孔。

主要生產(chǎn)物料:鉆頭、銑刀。

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